永豐模具專業(yè)成本管理人員，在注塑界已有10年的管理經(jīng)驗，怎樣為客戶節(jié)約成本，怎樣提高生產(chǎn)效率，結(jié)合摸具部研究出一套高效、節(jié)能、不良率低的開模方案。

注塑生產(chǎn)達到”優(yōu)質(zhì)、高效、低耗“是每個企業(yè)追求的目標。如果注塑生產(chǎn)管理工作不足，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、材料耗費大、批量退貨、模具壓傷、延誤交期等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。

模具冷卻系統(tǒng)對開模影響很小，有的為節(jié)省成本能省就省了，但是冷卻水路對于注射企業(yè)產(chǎn)品的注塑周期是有很大的關(guān)系的，模具的冷卻系統(tǒng)越充分，注塑成型周期就會越短。

注塑周期在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位塑件的制造成本就越低。

通常很多廠家都是以價格低來獲取訂單。按客戶要求產(chǎn)品總量來計算型腔，在未知多少量情況下，穴數(shù)越少越好，永豐是按標準P20, 生產(chǎn)數(shù)量以較少量來對應客戶，如果產(chǎn)量后期變大，由每年一萬增至十萬甚至更高，為了更好節(jié)約成本，增加穴數(shù)重新開模，永豐會相應承擔部分開模費用，為客戶前期和后期提供更優(yōu)質(zhì)的保障。

維修成本分析

案例分析企業(yè)的注塑車間50臺注塑機，平均每臺注塑機生產(chǎn)中一個月修模次數(shù)為2副（次），其經(jīng)濟損失分析的結(jié)果如下的結(jié)果如下：

一個月模具維修所造成的經(jīng)濟損失為：2*50*900=9萬元。

一年所造成的經(jīng)濟損失為：12*9=108萬元。

因些，為了減少模具的維修次數(shù)，需要從設計源頭把模具結(jié)構(gòu)設計好后，再有規(guī)范的模具保養(yǎng)過程，降低模具維修次數(shù)。