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一套整個模具由眾多模具零件組合而成,而其中非標模具零件直接影響模具的質(zhì)量,而非標模具零件的質(zhì)量由精加工來完成。那在非標模具零件精加工時應該如何控制呢?
1、一般模具零件制造企業(yè),精加工一般都是采用磨削、電加工及鉗工;
2、模具精加工控制:
A:模具非標零件加工,針對不同的材質(zhì)同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果;
B:根據(jù)零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為:粗加工熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))精磨電加工鉗工(表面處理)組配加工。
3、零件的磨削加工
磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。
4、零件熱處理:
零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內(nèi)應力進行控制,確保零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。
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