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注塑模具主要是對(duì)工件進(jìn)行研制的工具,其在工件注射成型過程中,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)一些氣泡的形成,注塑成型中出現(xiàn)氣泡容易導(dǎo)致工件熔煉痕,而導(dǎo)致這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因以及解決措施,中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)進(jìn)行詳細(xì)介紹。
原因一:在制品壁厚較大時(shí),其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進(jìn)行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張,使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
解決措施主要有:
1、根據(jù)壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%。
2、至澆口封合為止,留有一定的補(bǔ)充注射料。
3、注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
4、降低注射速度,提高注射壓力。
5、采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
原因二:由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。
解決措施主要有:
1、充分進(jìn)行預(yù)干燥。
2、降低樹脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體。
3、流動(dòng)性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
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